一、热解法

　　1.硫酸铝结晶法硫酸铝铵结晶热解工艺应用较广，产品生化性好，粒度分布均匀。所制备的硫酸铝在硫酸铵管理系统下进行结晶，并在多次重结晶过程中从硫酸铝铵中提纯，并用热解法得到氧化铝粉末。该方法加工简便，成本低，粉体质量好，易于大规模工业化生产，但全过程易出现热融状态，对钾、钙、卤素灯泡等杂物难以清除。此外，在分解反应过程中生成的氢氧化钠和硫磺金属氧化物造成了空气污染，是确定其发展趋势的主要因素。

　　2.针对硫酸铝铵工艺不断改进和改进科研工作的目的，碳酸铝铵结晶体热解工艺一直是人们关注的问题。用硫酸铝铵法改进的碳酸铝铵结晶体热解技术，解决了一定程度的环境污染问题，在现阶段工业化生产中应用较多，将纯化的硫酸铝铵与硝酸钾反应，转化成碳酸铝铵，防止事后热解硫金属氧化物汽体。同硫酸铝铵法相比，碳酸铝铵法粉粒度分析不均匀，存在团圆现象，产品成本也较高。制作过程中要严格控制各主要参数和反映标准。

　　二、水解法

　　1.在金属催化剂管理系统中，采用有机纯化的金属铝反应转化为醇铝水溶液，然后进行水解，得到的高纯度氯化铝锻烧后的高纯度三氧化铝进行水解，得到高纯度的氯化铝。就此方法而言，保证三氧化二铝质量的技术要点如下：一、保证原材料的纯净程度;二、醇铝的进一步精馏塔提纯，除去高溶点渣;三、醇铝的干燥、锻烧标准和粉末制取设备控制粉末粒度分布。该方法绿色环保，对所得三氧化二铝的熔点较高，但是纯有机化学中的前有机醇类会造成产品成本高、加工工艺复杂、纯洁性差。

　　2.立即对氯化汞进行活化水解法，应用氯化汞使铝块或铁屑起作用，然后放入1%浓度为1%的硫酸铝水溶液中水解，将得到的氯化铝胶体溶液高温干燥后得到的氯化铝胶体溶液进一步干燥。工艺的核心是铝的活性水解，保证原料是高纯铝片状，若水解不充分，商品中残留的氢氧化铝，整个过程中引入的汞解绝不太好，整个过程中引入的汞解也不会太好，因此需要考虑安全因素。高纯铝活性水解工艺生产制造周期短，所得到的氧化铝粉末可以提高整个透明瓷的透光率和耐蚀性，但对纯净度的要求却很高。为了保证商品的纯洁性，必须严格的工艺管理，严格的水解标准和对环境的污染问题，使得该法律只适用于实验室。